新(xīn)品開發，設計研發能(néng)力強

自主設計開發，擁有大量新(xīn)品開發成功案例；
多(duō)年知名品牌産品包裝(zhuāng)設計配套經驗，讓産品内外包裝(zhuāng)無縫結合；
多(duō)年來配合各類外包裝(zhuāng)廠設計研發紙托内襯；
根據客戶提供應用(yòng)産品實樣或4D設計圖，量身定制解決方案

模具開發、首樣生産效率高

擁有專業的模具工程團隊，采用(yòng)先進CNC機床及配套設備，可(kě)為(wèi)開發節約3-4天的時間

進入生産線(xiàn)，濕壓制造

制漿
甘蔗渣、竹漿紙或蘆葦麥杆為(wèi)濕壓制造工藝的主要原料，通過制漿機投料至原料池，同時根據不同材料的秉性，加入一定量的水以獲得合适的材料濃度，此時原料變成了漿料，自動化程序将其輸送至成型機用(yòng)于生産。
産品半脫水成型制造
将制好的紙将輸送至成型機，通過半自動設備完成第一步的産品成型制造，即：通過抽取真空，産生負壓，将紙漿吸附在模具上并成型。成型的在産品脫模後置于網架上準備進行下一步的模具幹燥操作(zuò)。
産品直接熱壓烤幹成型
通過産品成型制造過程的工序，半成品的産品含有大量的水分(fēn)，通過半自動設備将産品置入熱壓模具，通過模具的運動，加壓，加溫直至産品烤幹獲得半成品的形狀。
裁切産品
根據不同的産品要求對産品進行裁切以期獲得更為(wèi)美觀和整潔的産品，針對需要特殊沖孔和切邊孔的産品，則需要制作(zuò)更為(wèi)複雜，精(jīng)度更高的切邊模具。

材質(zhì)環保、交期快、包裝(zhuāng)體(tǐ)積小(xiǎo)

原材料為(wèi)甘蔗渣為(wèi)糖廠廢料，環保可(kě)降解、衛生可(kě)達食品級；
光亮、美觀；生産效率高；産品采用(yòng)紙箱包裝(zhuāng)，可(kě)多(duō)層碼放以降低物(wù)流成本

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